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汽液两相流疏水器
DC-SWQ-4型汽液两相流疏水器

DC-SWQ-4型汽液两相流疏水器

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1.DC-SWQ-4型疏水器技术简介:

1.1. DC-SWQ-4型“汽液两相流疏水器”技术是目前全国唯一的生产厂家。

1.2. DC-SWQ-4型疏水器的主要特点:高科技、高品质,工作原理先进,概念新颖,无机械运动部件,无蚀点,无电气、气动元件,无泄漏,运行安全可靠,使用寿命长,无任何外力驱动,属自力式调节。

1.3. 技术特性:

1.3.1. 使用范围广,适应性强;

1.3.2. 安全可靠性高: 无任何机械活动部件及电动传动控制系统,勿需外力驱动,属自力式智能调节,其设计原理先进,可靠性、安全性尤为突出;

1.3.3. 寿命长: 内芯采用优质不锈钢材料, 高温下耐腐蚀, 使用寿命至少在10年以上;

1.3.4. 无故障、免维护: 使用寿命及可靠性能满足设备长周期运行;

1.3.5. 易安装: 改造旧设备简单易行,系统布置简洁、美观;

1.3.6. 汽水分离罐中自带滤网、水位计和压力表,根据需要还可加装反冲洗排污孔;

1.3.7. 从外部通过水位计可直接监测疏水器运行状态,这在目前所有传统疏水器产品中绝无仅有;

1.3.8. 对于具有冷凝水回收的系统上使用,无需先排至疏水池(箱)再用泵升压,因为DC-SWQ-4型疏水器可充分利用系统内的压能,将疏水直接压到一定的高度,从而达到更有效的回收效果;

1.3.9. 疏水器工作状态为连续型疏水。对于无需连续型疏水的地方可关闭出入口阀解列,待需要疏水时再开启出入口阀投入运行。另外,可以缩短暖管时间和提暖管时的高安全性。

2. 工作原理(参照下列系统安装示意图):

5.jpg

2.1. 构造及作用---该疏水器由汽水分离罐、传感变送器和调节器三部分组成。汽水分离罐的作用是收集冷凝水并将汽水分离;传感变送器(信号管)的作用是发送水位信号和变送调节用汽;调节器的作用是控制出口水量。相当于调节器的执行机构。

  汽水分离罐顶部安装有压力表,用于监测压力变化。侧面安装有磁翻柱水位计,由于监测水位变化情况。汽水分离罐内设有滤网,根据介质情况应定期清扫。

2.2. 工作原理---汽液两相流是基于流体力学理论、利用汽液两相流的流动特性设计的一种全新概念的疏水器。

  汽水分离罐(加热器)的水位上升时,传感变送器内的水位随之上升,导致发送的调节汽量减少,因而流过调节器的汽量减少,水量增加,疏水箱水位随之下降;反之,汽水分离罐水位下降时,传感变送器内的水位随之下降,导致变送器内的汽量增加,因而流过调节器的水量减少,汽水分离罐水位随之上升。由此实现了汽水分离罐内水位的自动控制,达到了热交换器正常疏水。

3. 适用范围: 

3.1. 石油、化工、冶金、电力、卫生、食品等行业; 

3.2. 热力蒸汽管道上的疏水;

3.3. 对于具有冷凝水回收的系统上使用更具优势;

3.4. 总之,所有需要疏水的地方均可应用本产品。

4. 设计参数:

4.1. 工作压力:≤ 4.0 MPa;       

4.2. 工作温度:≤ 425℃;

4.3. 调节用汽量: < 疏水量的1‰ ; 

4.4. 可通流量:根据运行中最大流量设计。

5. 性能指标:

5.1. 疏水排出可靠、平稳; 

5.2. 免维护,寿命长。

6. 保证性能指标所具备的工作条件:

6.1. 用户提供的参数必须准确无误;

6.2. 水位计指示必须准确;

6.3. 旁路阀必须严密无内漏;

6.4. 热交换器内的钢、铜管应无泄漏;

7.正常疏水对安全、经济性的影响:

  热交换器或热力管道上安装的疏水器,由于疏水器不能正常工作,导致热交换器长期无水位运行或者管道内疏水不能及时排出而使管道发生振动,给设备带来一系列安全隐患和经济问题。

7.1. 安全性:

  由于传统的疏水器使用寿命短,工作不可靠导致大量汽水混合物排入大气或疏水池。造成很大的热能浪费。

管道振动和弯头冲蚀严重等问题。疏水管弯头因经常冲蚀而发生的爆破现象时有发生,管道振动、法兰泄漏现象较为普遍,严重威胁着人身安全和生产运行安全。

7.2. 应用后的经济性实例:

  由于传统的疏水器寿命短,工作失灵,使大量汽水混合物排入疏水池或大气,造成大量热能损失,使生产成本大幅升高。如:

※. 河北正定化工厂(染料加工)用蒸汽加热空气,一直用闸阀人为放水,由于难以掌控,运行中不是冷凝水排不净就是汽水一起排向大气,不知用什么办法能控制住冷凝水排放,同时最好又能将冷凝水直接打至3米高的疏水葙。

  该厂蒸汽压力0.5MPa~0.7MPa,蒸汽流量4t/h,分别供给5台空气加热器,安装DC-SWQ-4型疏水器后,冷凝水得到回收利用并无需升压泵直接打入至3米高的疏水葙。据该厂记录安装后的效果得知,燃煤(无烟煤,每吨800元,每日计量燃烧煤量)每日耗量由原来11吨多下降到8t,每日节煤3吨多,折合燃料费2400元。 

※.西安国维淀粉有限公司改造一条生产线后,节约了大量蒸汽,由于原运行中蒸汽流量不够用,不得不再启动一台35t/h锅炉作为补充用汽,安装、改造后竟然停运了这台锅炉。

※.山西瑞景化工安装一台后,疏水箱排大气管的蒸汽排量明显减少。

※.本钢焦化厂二回收将8台加热器的疏水器改造后采用一台我公司生产的疏水器,投运后排气管冒汽明显减少。

※.天脊集团合成氨无氮加热器改造一台,投运后疏水器出口与未装前疏水器冒汽成明显对比。

※.内蒙古太西煤集团乌斯太焦化有限责任公司安装投运后效果明显,该厂十分满意。

8. 应用情况:

  至目前,DC-SWQ-4型疏水器用户已经遍及青海、陕西、河北、山西、辽宁、内蒙、山东等省、市、自治区,总安装台数不断攀升。由于该疏水器构思巧妙,概念新颖,工作原理先进,免维护,运行可靠,寿命长等特点,越来越受到大家大欢迎,用户应接不暇。

※.大唐宝鸡热电厂2×300MW一期工程热力管道上已采用了20台DC-SWQ-4型疏水器,下一步将再续订30台。

9.价格问题:

  与传统(电动、气动、浮球式)产品相比,汽液两相流自调节液位控制器不但使用寿命长,而且又免去了日常维护工作量和维护费用。同时,由于没有维护工作,可保证生产系统长期正常运行,提高了效率。最新型汽液两相流DC-SWQ-4型疏水器在性价比方面,远远优于国内外传统产品。

  很少能有能在短短数日内收回全部投资的设备,本产品就能达到如此神奇效果。

10. 安装、调试说明(参照系统示意图):

10.1. 疏水器的安装:

10.1.1. 对于热管道及要只排水不排汽的设备上安装,汽水分离罐必须垂直安装;

10.1.2. 从疏水器外形看,疏水流向为高进低出;

10.1.3. 因为喷嘴、孔板是根据用户提供的参数单独设计加工的,所以绝对不能互换;

10.1.4. 疏水器另设一旁路管,旁路管上安装相应闸阀,要求闸阀必须严密无内漏。在安装过程中,应随时清除热交换器及管道内的焊渣、杂物;

10.2. 调试方法及步骤:

10.2.1. 应在加热器冷凝水量最大时调试。

10.2.2. 投运前开启旁路阀,关闭出入口阀,冲洗完管道后首先开启出口阀,入口阀,最后关闭旁路阀,汽水分离罐内水位会自动上升到一定高度,且稳定在此处不动,调试到此结束。

10.2.3. 如果达不到正常水位时,证明旁路阀密封面泄漏,做相应检查处理后再重新按上述步骤调试。

10.2.4. 若在调试过程中出现水位高或满水时,应迅速开启旁路阀,检查系统阀门开关位置正确或做相应校核后再重新关闭旁路阀,直至水位稳定到正常水位;

10.2.5. 投运初期注意监视水位变化,尤其注意观察最大疏水量和最小疏水量时的水位变化。

11. 正常维护注意事项:

11.1. 运行中主要监视汽水分离罐内水位是否正常,水位正常表示疏水器运行正常,反之运行不正常;

11.2. 运行中如果无水位,证明旁路阀泄漏,应及时处理;

11.3. 运行中如果满水位,证明加热器内泄漏应及时处理。

11.4. 设备运行中如需清扫疏水器滤网,先将旁路阀打开,关闭出、入口阀即可。清扫工作结束后再次投运时,首先打开出、入口阀,最后关闭旁路阀,疏水器重新投入正常运行。


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